拋釉大理石瓷磚，產(chǎn)品逼真紋理好看，是市場(chǎng)主流產(chǎn)品。
很多導購和消費者不懂其怎么生產(chǎn)出來(lái)的，也需要了解下它的制作過(guò)程。
拋釉大理石瓷磚再現天然名貴大理石材之典雅質(zhì)感，為廣大消費者所青睞。
本期，小編就為大家講解全拋釉大理石瓷磚產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。
陶瓷原料來(lái)自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長(cháng)石等，決定了瓷磚的活力與韌性。
佛山陶瓷產(chǎn)品擁有雄厚的經(jīng)濟實(shí)力，原料的采購常常是整座礦山購買(mǎi)或是指定只供給我們一家使用，這樣就保證了原材料的性能穩定與貨源充足。另外，陶瓷廠(chǎng)區內設置的超大型室內外原材料堆場(chǎng)還儲備了數以千萬(wàn)噸的原料，進(jìn)一步確保了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量長(cháng)期穩定和卓越品質(zhì)。
原料進(jìn)廠(chǎng)檢測：
瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進(jìn)入廠(chǎng)區的堆場(chǎng)前都要進(jìn)行一系列嚴格的分析、檢驗。
第一步，用先進(jìn)的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等；
第二步，用專(zhuān)業(yè)的快速磨打出漿料，檢測其流動(dòng)性、觸變性；
第三步，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度；
第四步，按生產(chǎn)工藝用液壓機壓制成試樣餅；
第五步，放進(jìn)電爐里燒成，檢測其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響瓷磚成品外觀(guān)的黑點(diǎn)、起泡、開(kāi)裂、黑心等氧化物的多少。
經(jīng)檢測合格的原料就能進(jìn)廠(chǎng)了，然而大自然直接開(kāi)采的這些原料由于氣候天氣、形成時(shí)間、層次結構等因素，它們是不穩定的，因此必須經(jīng)過(guò)均化。
原料儲備（均化、陳腐）：
均化，是同一礦山不同時(shí)期的原料通過(guò)機械運動(dòng)攪拌均勻的一道工序；
陳腐，指把混合好的泥料放置一段時(shí)間，使泥料之間充分反應，使水分更均勻。只有經(jīng)過(guò)均化、陳腐處理后的原料，才可以進(jìn)行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩定。開(kāi)采均化、進(jìn)廠(chǎng)均化、加工（泥漿）后均化，三步缺一不可。
多臺挖掘機、開(kāi)采機把幾千上萬(wàn)噸的原料充分摟勻，均化處理后的原料才能進(jìn)入半封閉的原料倉。
配料：
技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過(guò)實(shí)驗室反復多次小試，生產(chǎn)線(xiàn)中試對板，才能進(jìn)入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達的配料清單后即開(kāi)始配料，各種原料通過(guò)大型鏟車(chē)加到喂料機里再通過(guò)輸送帶進(jìn)入球磨機。
配方確定的原則：
?。?）坯料和釉料的組成應滿(mǎn)足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；
?。?）擬定配方時(shí)應考慮生產(chǎn)工藝及設備條件；
?。?）了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響；
?。?）擬定配方時(shí)應考慮經(jīng)濟上的合理性以及資源是否豐富、來(lái)源是否穩定等。
球磨：
球磨機是外鐵內有燧石球襯的粉碎研磨大型設備，一般一個(gè)球磨機內一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。球磨機工作時(shí)，通過(guò)轉動(dòng)由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據配方清單，往球磨機里加入各種添加劑，球磨過(guò)程需激光粒徑分析儀進(jìn)行不斷地檢測泥漿的細度，達標后才能出球，原來(lái)的"原料＋水"就變成了含水30%左右的泥漿。
工廠(chǎng)采用大噸位球磨機，通過(guò)耐磨的氧化鋁質(zhì)球石長(cháng)時(shí)間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細，更均勻。
漿料檢測：
球磨后的漿料經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，漿料性能要求：
?。?）流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲存；
?。?）含水率要合適，確保制粉過(guò)程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低；
?。?）合適的細度，保證產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩定；
?。?）漿料滴漿，看坯體顏色。
放漿入池（除鐵）：
檢測合格的漿料進(jìn)入漿池內備用，漿池入口處設置除鐵裝置對漿料進(jìn)行除鐵
漿料過(guò)篩、除鐵：
?。?）漿料進(jìn)入過(guò)篩系統，把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨，直到合格為止；
?。?）漿料經(jīng)過(guò)除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。工廠(chǎng)采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，確保燒制后的坯體沒(méi)有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。
漿料儲備（均化陳腐）：
過(guò)篩除鐵后的漿料進(jìn)入漿池儲備并均化陳腐。
工廠(chǎng)每次均化都可以達到一千噸以上，確保穩定的產(chǎn)品質(zhì)量。
噴霧造粒：
漿料流入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，噴成霧狀，在熱風(fēng)的作用下干燥脫水，漿料變成一個(gè)個(gè)直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。
粉料檢測（顆粒度、水分）：
噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后，才可進(jìn)入下一道工序。
粉料檢測項目：
?。?）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；
?。?）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控制在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動(dòng)性。
粉料過(guò)篩除鐵：
粉料經(jīng)過(guò)過(guò)篩除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進(jìn)入下一道工序，同時(shí)進(jìn)一步除去粉料中的鐵雜質(zhì)，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
粉料入料倉儲備（均化陳腐）：
噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時(shí)后方可使用。
?。?）陳腐時(shí)間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層；
?。?）陳腐時(shí)間太長(cháng)，強度差，流動(dòng)性差，不易填滿(mǎn)壓機模腔。
電腦配料：
合格的粉料將被送入"配料系統"，根據實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品的品類(lèi)按配方進(jìn)行電腦自動(dòng)配料。
粉料入壓機儲料倉：
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機料斗，為壓制磚坯做好準備。
磚坯機壓成型：
壓機料斗中的粉料通過(guò)布料格柵布料，供壓磚機壓制成型，壓制過(guò)程分三步：
第一步，輕壓排氣；
第二步，加壓再排氣；
第三步，將壓力加至終極。
壓制到符合密度要求的坯體，整個(gè)過(guò)程要非常精細。首先，填料要均勻；其次，壓制時(shí)間與速度要非常準確，通過(guò)電腦進(jìn)行控制；然后脫模也是要非常精確，否則容易出現開(kāi)裂。不同壓機噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數。
壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。配備世界先進(jìn)的大型7200噸壓機，保障了產(chǎn)品的超硬耐磨。
磚坯干燥：
機壓成型后的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會(huì )影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進(jìn)干燥窯進(jìn)行干燥。經(jīng)過(guò)干燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。
干燥窯的長(cháng)短，決定著(zhù)瓷磚的水分干燥程度。采用的超長(cháng)臥式輥道干燥窯，不僅能讓磚坯的水分含量低于0.5%，并且燒制不會(huì )出現變形。
磚坯冷卻（表面清潔）：
干燥后的磚坯要經(jīng)過(guò)冷卻，并進(jìn)行表面清潔，方可進(jìn)入下一道工序。
磚坯噴水：
磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：
?。?）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔；
?。?）加強坯、釉結合性，減少生產(chǎn)缺陷，如縮釉等。
淋底釉：
淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。施釉量可以通過(guò)供釉量和輸送帶的速度進(jìn)行調整。淋釉后的磚坯表面光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎。
表面裝飾（絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打?。?/span>
表面裝飾工序就是通常說(shuō)的印花工序，全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來(lái)說(shuō)，印花技術(shù)主要有三種：絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術(shù)呈現出的產(chǎn)品表面效果大不相同。
?。?）絲網(wǎng)印花：
絲網(wǎng)印花是將預先配好的印花釉通過(guò)絲網(wǎng)的毛細網(wǎng)孔轉印到釉坯上，印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。
?。?）膠輥印花：
膠輥印花是將預先設計好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過(guò)精確的轉動(dòng)和轉速，將從下方經(jīng)過(guò)的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表面，由于每次磚在膠輥下面通過(guò)時(shí)的位置略有不同，因此膠輥印花出來(lái)的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就更具天然的效果了。
?。?）噴墨打?。?/span>
噴墨打印技術(shù)是通過(guò)高性能的噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。噴墨技術(shù)由于是凌空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實(shí)，圖案栩栩如生。
產(chǎn)品采用世界最先進(jìn)的意大利西斯特姆噴墨打印機，生產(chǎn)出來(lái)的全拋釉產(chǎn)品圖案花色瑰麗自然、色彩豐富。另外，佛山陶瓷噴墨打印工序所用墨水全部采用進(jìn)口墨水，為確保產(chǎn)品的高品質(zhì)不惜成本。
施面釉：
全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉，使全拋釉產(chǎn)品呈現出如水晶般的璀璨炫麗。陶瓷全拋釉產(chǎn)品的"施面釉"工序是通過(guò)絲網(wǎng)施釉的方式完成的。
燒成：
施過(guò)面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進(jìn)行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上?？梢詮恼麄€(gè)溫度的變化把窯爐分成三個(gè)帶：預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)帶的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦嚴格控制的。經(jīng)過(guò)高溫燒成的磚坯發(fā)生了質(zhì)的變化，此時(shí)就成了真正意義上的瓷磚。
陶瓷采用超長(cháng)寬體節能輥道窯，瓷磚燒制時(shí)間比一般廠(chǎng)家要長(cháng)，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實(shí)，硬度高、耐磨！
磚坯冷卻：
燒成完成后，從輥道窯出來(lái)的瓷磚溫度很高，需要經(jīng)過(guò)冷卻，才可以進(jìn)入下一道工序。
磨邊定尺：
冷卻后的瓷磚進(jìn)入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。磨邊工序由兩組機械完成，每個(gè)平行邊磨邊完成后，瓷磚90°轉向，進(jìn)行另一平行邊的作業(yè)。
彈性?huà)伖猓?/span>
完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送線(xiàn)上進(jìn)入粗拋機，將磚面磨削平滑，然后進(jìn)中拋，從粗拋至中拋，可以?huà)伻ゴu坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來(lái)的磚，其光滑程度有點(diǎn)像啞光磚。精拋機的作用更確切的說(shuō)像是上光機，磚坯經(jīng)過(guò)精拋機，表面光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。拋光的工作原理是通過(guò)不同的目數磨頭轉動(dòng)，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數從24目開(kāi)始至1500目甚至更高。
精磨邊倒角：
經(jīng)過(guò)精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，并避免鋒利的磚角對人造成傷害。
吹干：
拋光、磨邊、倒角過(guò)程中，要用到大量的水對瓷磚進(jìn)行沖刷，故此工序完成后，磚體附著(zhù)有很多水分，需要將瓷磚吹干才可進(jìn)行下一步的打蠟防污處理工序。
超潔亮防污：
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑，也就是通常所說(shuō)的超潔亮。防污劑可以阻止施工過(guò)程中水泥漿對瓷磚表面的滲透，另外也會(huì )防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度（達到90°以上）。
檢驗分級：
對防污處理后的瓷磚進(jìn)行檢驗分級。質(zhì)檢人員首先對產(chǎn)品變形度、邊直度進(jìn)行檢測，再按不同色號將瓷磚分類(lèi)，根據表面質(zhì)量情況進(jìn)行分級。
陶瓷采用比國家標準嚴格很多的企業(yè)標準，質(zhì)檢人員受過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓，產(chǎn)品分級過(guò)程非常的嚴格和謹慎，對每一片磚都進(jìn)行嚴苛的質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品在平整度、尺寸偏差以及色差等指標符合國標的內控指標，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。
包裝、入庫：
分級過(guò)后的產(chǎn)品即可進(jìn)入自動(dòng)打包工序，按照不同的產(chǎn)品和尺寸，分設了不同的打包片數，大而重的瓷磚片數少，小而精的瓷磚片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買(mǎi)整箱數的方便。包裝好后的瓷磚即可入庫存放，并嚴格按照產(chǎn)品類(lèi)別、型號、等級、色號分區存放。質(zhì)檢人員對入庫產(chǎn)品還要進(jìn)行定期抽檢，把好產(chǎn)品出廠(chǎng)前的最后一道質(zhì)量關(guān)。